โซลูชันการจัดเรียงสินค้าบนพาเลทแบบครบวงจร
(One-Stop Palletizing Solution)
ติดตั้งและตั้งค่าได้ง่าย ภายใน 30 นาที
ยกระดับกระบวนการท้ายไลน์ (End-of-line) พร้อมเพิ่มผลิตภาพให้ถึงขีดสุด
ยกระดับกระบวนการท้ายไลน์ (End-of-line)
พร้อมเพิ่มผลิตภาพให้ถึงขีดสุด
เวิร์กสเตชันสำหรับการจัดเรียงพาเลทแบบครบวงจรจาก Dobot มาพร้อมกับโคบอทประสิทธิภาพสูงรุ่น CR20A รองรับน้ำหนักบรรทุกสูงสุด (Maximum Payload) 20 กก. และทำความสูงในการจัดเรียงได้ถึง 2,100 มม.
ตอบโจทย์ความต้องการงานจัดเรียงพาเลทในหลากหลายอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย ไม่ว่าจะเป็น อิเล็กทรอนิกส์ 3C, การแพทย์, อาหาร, และเครื่องดื่ม โดยทำความเร็วในการจัดเรียงได้ถึง 8-12 ชิ้น/นาที และยังสามารถสลับเปลี่ยนไลน์การผลิตได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อรองรับความต้องการที่หลากหลาย
เวิร์กสเตชันสำหรับการจัดเรียงพาเลทแบบครบวงจรจาก Dobot มาพร้อมกับโคบอทประสิทธิภาพสูงรุ่น CR20A
รองรับน้ำหนักบรรทุกสูงสุด (Maximum Payload) 20 กก. และทำความสูงในการจัดเรียงได้ถึง 2,100 มม.
ตอบโจทย์ความต้องการงานจัดเรียงพาเลทในหลากหลายอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย ไม่ว่าจะเป็น อิเล็กทรอนิกส์ 3C, การแพทย์, อาหาร, และเครื่องดื่ม
โดยทำความเร็วในการจัดเรียงได้ถึง 8-12 ชิ้น/นาที และยังสามารถสลับเปลี่ยนไลน์การผลิตได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อรองรับความต้องการที่หลากหลาย
20 กก.
น้ำหนักบรรทุกสูงสุด
(Max Payload)
2,100 มม.
ความสูงในการจัดเรียงสูงสุด
(Max Palletizing Height)
8 ชิ้น/นาที
เมื่อใช้ถ้วยดูดเดี่ยว
(Single Vacuum Cup)
12 ชิ้น/นาที
เมื่อใช้ถ้วยดูดคู่
(Double Vacuum Cups)
ความท้าทายของการจัดเรียง
พาเลทแบบดั้งเดิม
- ความเข้มข้นของงานที่สูง (High Work Intensity) อาจก่อให้เกิด ความเมื่อยล้าทางร่างกาย และความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บของผู้ปฏิบัติงาน
- ความไร้ประสิทธิภาพส่งผลให้ กระบวนการทำงานล่าช้า และทำให้ผลิตภาพ (Productivity) ลดต่ำลง
- ความไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่ความเสี่ยงที่สินค้าหรืออุปกรณ์จะเกิดความเสียหาย (จากการวางไม่ตรงหรือทำหล่น)
- ข้อจำกัดด้านน้ำหนักและความสูง มีขีดจำกัดในการยกน้ำหนักบรรทุก และความสูงในการจัดเรียง (ที่ไม่สามารถทำได้ด้วยแรงงานคน)
ข้อได้เปรียบของโซลูชัน
การจัดเรียงพาเลทจาก Dobot
- ประสิทธิภาพการทำงานสูง รองรับการทำงานตลอด 24 ชั่วโมง ช่วยเพิ่มปริมาณผลผลิตโดยรวมให้มากขึ้น
- ความแม่นยำที่สม่ำเสมอ นำไปสู่การควบคุมคุณภาพที่ดียิ่งขึ้น (ลดความเสียหายจากการวางผิดพลาด)
- ยกระดับความปลอดภัยของพนักงาน และช่วยลดต้นทุนด้านแรงงาน
- มีความยืดหยุ่นและปรับตัวได้สูง พร้อมรองรับความต้องการในการผลิตที่เปลี่ยนแปลงอยู่เสมอ
ฟีเจอร์ครบครัน ใช้งานง่าย
ด้วย Dobot Palletizing Process Package ช่วยให้คุณตั้งค่าระบบการผลิตเสร็จสิ้นได้ง่ายๆ ภายใน 30 นาที โดย ไม่ต้องเขียนโปรแกรม
ฟีเจอร์ที่หลากหลายพร้อมตอบโจทย์งานจัดเรียงพาเลททุกรูปแบบ ทำให้การนำไปใช้งานจริงเป็นเรื่องที่ง่ายและรวดเร็วยิ่งขึ้น
ด้วย Dobot Palletizing Process Package ช่วยให้คุณตั้งค่าระบบการผลิตเสร็จสิ้นได้ง่ายๆ ภายใน 30 นาที โดย ไม่ต้องเขียนโปรแกรม
ฟีเจอร์ที่หลากหลายพร้อมตอบโจทย์งานจัดเรียงพาเลททุกรูปแบบ ทำให้การนำไปใช้งานจริงเป็นเรื่องที่ง่ายและรวดเร็วยิ่งขึ้น
ประสิทธิภาพสูงด้วยระบบถ้วยดูดคู่
(Double Vacuum Cups)
ประสิทธิภาพสูงด้วยระบบถ้วยดูดคู่
(Double Vacuum Cups)
รองรับโหมดการทำงานแบบ “ถ้วยดูดคู่” (Double-Vacuum-Cups mode) ซึ่งช่วยให้สามารถหยิบกล่องพร้อมกันได้ทีละ 2 ใบ เพื่อนำไปจัดเรียง ส่งผลให้ทำความเร็วในการจัดเรียงได้สูงสุดถึง 13 ชิ้น/นาที ซึ่งช่วย เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานขึ้นถึง 62.5%
กระบวนการตั้งค่าแบบเห็นภาพจริง
(Visual Configuration Process)
แพ็คเกจกระบวนการนี้มาพร้อมกับ อินเทอร์เฟซการตั้งค่าแบบมีระบบนำทาง
(Guided Configuration Interface) และระบบแสดงผลแบบ 3 มิติ
ช่วยให้คุณสามารถตั้งค่าขนาดกล่อง พาเลท และรูปแบบการจัดเรียง (Stacking Patterns) ได้อย่างรวดเร็ว โดยระบบจะแสดงภาพจำลองแบบเรียลไทม์ให้เห็นทันที
ในหน้าต่างพรีวิว 3 มิติ
ซึ่งช่วยเปลี่ยนให้กระบวนการตั้งค่าแอปพลิเคชันทั้งหมด กลายเป็นเรื่องง่ายและไม่ซับซ้อน
รองรับการกำหนดค่าจุดผ่าน (Transition Point)
และจุดวางเป้าหมาย (Target Point)
ระบบรองรับการตั้งค่าจุดวางชิ้นงาน (Palletizing Point) และจุดผ่าน (Transition Point) สำหรับกล่อง
ฟังก์ชันนี้ช่วยลดข้อจำกัดเรื่องความแตกต่างของขนาดกล่องและความสูงของพาเลท โดยไม่จำเป็นต้องเผื่อช่องว่างระหว่างกล่องมากเกินความจำเป็น ส่งผลให้สามารถจัดเรียงกล่องได้กระชับและชิดกันมากขึ้น
นอกจากนี้ คุณยังสามารถกำหนดจุดวางและจุดผ่านของแต่ละกล่องแยกกันได้อย่างอิสระ ซึ่งช่วยเพิ่มความ ยืดหยุ่นในการตั้งค่าให้สูงขึ้น
การกำหนดรูปแบบการจัดเรียงได้อย่างยืดหยุ่น
(Flexible Pattern Configuration)
ระบบรองรับการปรับแต่งลำดับการจัดเรียง (Palletizing Order) และทิศทางการเข้าวาง (Entry Directions) ของกล่องได้สูงสุดถึง 8 ประเภท จึงสามารถตอบโจทย์สถานการณ์การจัดเรียงที่มีความซับซ้อนได้อย่างลงตัว
รองรับการวางแผ่นกั้นระหว่างชั้น (Interlayer)
เพื่อตอบโจทย์ความต้องการของอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม แพ็คเกจกระบวนการนี้จึงเพิ่มฟังก์ชันรองรับการหยิบและวางแผ่นกั้น (Partitions) แทรกในระหว่างการจัดเรียงพาเลท เพื่อช่วยเพิ่มเสถียรภาพของกองสินค้าให้มั่นคงยิ่งขึ้น
การตั้งค่าฟีเจอร์นี้ทำได้ง่ายๆ เพียง 3 ขั้นตอน คือการกำหนดจุดหยิบแผ่นกั้น (Partition Picking Point), จุดผ่าน (Transition Point), และจุดวาง (Placing Point)
Intelligent Force Control with Safety and Reliability
Smooth Dragging, Easy to Control
The entire flange serves as an active drag zone for intuitive teaching.
Orientation-Locked Dragging
Users can constain orientation for precise path pramming.
Breakthrough Micro-Force Sensitivity
With ultra-low drag-start force (<2N), the CRAF robot can be effortlessly guided with just a straw’s touch, enabling millimeter-precise drag teaching and achieving O.1mm point-to-point accuracy.
Precision Operation with Unmatched
Force Control
The CRAF robot maintains constant force with automatic compensation, ensuring flawless performance in high-precision applications like automotive grinding and polishing.
Intelligent Environment Sensing
The robot features real-time external environment perception (e.g., detecting table height variations) with automatic surface scanning, enabling adaptive motion control for precise task execution based on environmental feedback.
Safe Human-Robot Collaboration
With integrated force-sensing collision detection (sensitivity down to 1N), the CRAF robot significantly reduces collision forces while achieving industry- leading 2000N impact resistance – reliably handling frequent operational shocks and interference collisions in real-world applications.
คืนทุนรวดเร็วภายใน 8–10 เดือน
เวิร์กสเตชันจัดเรียงพาเลทของ Dobot ช่วยลดภาระพนักงานจากงานจัดเรียงที่หนักและซ้ำซากจำเจ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมหาศาล
ตัวแพ็คเกจกระบวนการถูกออกแบบมาให้ใช้งานง่าย โดยไม่จำเป็นต้องใช้วิศวกรผู้เชี่ยวชาญในการปรับตั้งค่าระบบใหม่ จึงช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาว
หลังจากเริ่มเดินสายการผลิตจริง โดยทั่วไปแล้วจะสามารถคืนทุนได้ภายในระยะเวลาเพียง 8–10 เดือน เท่านั้น
เวิร์กสเตชันจัดเรียงพาเลทของ Dobot ช่วยลดภาระพนักงานจากงานจัดเรียงที่หนักและซ้ำซากจำเจ
ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมหาศาล ตัวแพ็คเกจกระบวนการถูกออกแบบมาให้ใช้งานง่าย
โดยไม่จำเป็นต้องใช้วิศวกรผู้เชี่ยวชาญในการปรับตั้งค่าระบบใหม่ จึงช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาว
หลังจากเริ่มเดินสายการผลิตจริง โดยทั่วไปแล้วจะสามารถคืนทุนได้ภายในระยะเวลาเพียง 8–10 เดือน เท่านั้น
เวิร์กสเตชันจัดเรียงพาเลท
โคบอท Dobot (Dobot Cobot)
รองรับน้ำหนักบรรทุกสูงสุดถึง 20 กก. และมีระยะการทำงาน (Working Range) กว้างถึง 1,700 มม
เสายกปรับระดับ (Lifting column)
สามารถปรับระดับความสูงขึ้นได้ถึง 900 มม. ทำให้รองรับความสูงในการจัดเรียงสินค้าได้สูงสุดถึง 2,100 มม
อุปกรณ์ตรวจจับและระบุตำแหน่งพาเลท
(Pallet Detection and Positioning Device)
ช่วยตรวจจับว่ามีการวางพาเลทเข้าสู่เวิร์กสเตชันหรือไม่ เพื่อให้มั่นใจว่าพาเลทถูกวางอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องพร้อมสำหรับการทำงาน
มือจับสุญญากาศปลายแขน: อุปกรณ์เสริม
(End-of-Arm Vacuum Gripper: Optional)
หัวดูดสุญญากาศขนาดใหญ่ (Large-area Vacuum Cap) รองรับน้ำหนักบรรทุกได้ 20 กก.
ฐานจัดเรียงพาเลทมาตรฐาน
(Standard Palletizing Base)
ฐานแบบครบวงจร (Integrated) ที่ติดตั้งระบบควบคุมไฟฟ้าและระบบสื่อสารมาในตัว ดีไซน์ฮาร์ดแวร์แบบโมดูลาร์ช่วยให้ประกอบง่าย พร้อมออกแบบช่องสำหรับรถโฟล์คลิฟท์ไว้โดยเฉพาะ เพื่อความสะดวกในการเคลื่อนย้ายหรือเปลี่ยนไลน์การผลิต
แผงเทอร์มินัลภายนอก
(External Terminal Panel)
รองรับการเชื่อมต่อสัญญาณควบคุมแบบ Quick-connect และเตรียมพอร์ตสัญญาณ I/O ไว้พร้อมสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ความปลอดภัยเพิ่มเติมได้อย่างง่ายดาย
เวิร์กสเตชันจัดเรียงพาเลทแบบเสายก
(Lifting Palletizing Workstation)
หัวดูดสุญญากาศปลายแขน: อุปกรณ์เสริม
(End-of-Arm Vacuum cap: Optional)
กริปเปอร์สุญญากาศหน้ากว้าง (Large-area Vacuum Gripper) จากแบรนด์ Schmalz รองรับน้ำหนักบรรทุกได้ 20 กก.
แผงเทอร์มินัลภายนอก
(External Terminal Panel)
รองรับการเชื่อมต่อสัญญาณควบคุมแบบ Quick-connect และเตรียมพอร์ตสัญญาณ I/O ไว้พร้อมสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ความปลอดภัยเพิ่มเติมได้อย่างง่ายดาย
ฐานจัดเรียงพาเลทมาตรฐาน
(Standard Palletizing Base)
ฐานแบบครบวงจร (Integrated) ที่ติดตั้งระบบควบคุมไฟฟ้าและระบบสื่อสารมาในตัว ดีไซน์ฮาร์ดแวร์แบบโมดูลาร์ช่วยให้ประกอบง่าย พร้อมออกแบบช่องสำหรับรถโฟล์คลิฟท์ไว้โดยเฉพาะ เพื่อความสะดวกในการเคลื่อนย้ายหรือเปลี่ยนไลน์การผลิต
โคบอท Dobot (Dobot Cobot)
รองรับน้ำหนักบรรทุกสูงสุดถึง 20 กก. และมีระยะการทำงาน (Working Range) กว้างถึง 1,700 มม.
เสาตั้งแบบคงที่ (Fixed Column)
เสาตั้งที่มีความสูงคงที่ 1,150 มม. รองรับความสูงในการจัดเรียงสินค้าได้สูงสุดถึง 1,740 มม.
อุปกรณ์ตรวจจับและระบุตำแหน่งพาเลท
(Pallet Detection and Positioning Device)
ช่วยตรวจจับว่ามีการวางพาเลทเข้าสู่เวิร์กสเตชันหรือไม่ เพื่อให้มั่นใจว่าพาเลทถูกวางอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องพร้อมสำหรับการทำงาน
เวิร์กสเตชันจัดเรียงพาเลทแบบเสาตั้ง
(Columnar Palletizing Workstation)
เปิดประตูสู่โลกแห่งระบบอัตโนมัติ สำรวจความเป็นไปได้ด้วยระบบจำลองการจัดเรียงพาเลท 3 มิติ (3D Palletizing Simulation)
เปิดประตูสู่โลกแห่งระบบอัตโนมัติ
สำรวจความเป็นไปได้ด้วยระบบจำลอง
การจัดเรียงพาเลท 3 มิติ (3D Palletizing Simulation)
ด้วยการตั้งค่าที่ง่ายและไม่ซับซ้อน คุณสามารถปรับแต่งไลน์การผลิต และกำหนดรูปแบบระบบอัตโนมัติได้ดั่งใจ เพียงปลายนิ้วสัมผัส
ด้วยการตั้งค่าที่ง่ายและไม่ซับซ้อน คุณสามารถปรับแต่งไลน์การผลิต และกำหนดรูปแบบระบบอัตโนมัติได้ดั่งใจ เพียงปลายนิ้วสัมผัส
ตัวอย่างการใช้งานจริง
บริษัททั่วโลกต่างไว้วางใจเลือกใช้หุ่นยนต์ Dobot สำหรับระบบอัตโนมัติ
งานป้อนชิ้นงานเข้า-ออก สำหรับการแมชชีนนิ่งข้อต่อท่อไฮดรอลิก
งานป้อนชิ้นงานเข้า-ออก สำหรับกระบวนการผลิตไส้กุญแจ
งานขนถ่ายพาเลทในสายการประกอบ
Product Specifications
Product Name | CR20A Columnar Palletizing Workstation | CR20A Lifting Palletizing Workstation |
| Max Payload *[1] | 20kg | 20kg |
| Max Palletizing Pace *[2] | Single suction and single release: 9 pieces/minute Double suction and single/double release: 13 pieces/minute | Single suction and single release: 9 pieces/minute Double suction and single/double release: 13 pieces/minute |
| Max Palletizing Height *[3] | 1740mm | 2100mm |
| Working Radius | 1700mm | 1700mm |
| Occupied Area | 1350mm * 2220mm | 1350mm * 2220mm |
| Complete Machine Weight *[4] | 300kg | 300kg |
| Rated Voltage | AC 100-240V 50/60Hz | AC 100-230V 50/60Hz |
| Max Current | 16A | 16A |
| Typical Power | 3000W | 3000W |
| Temperature Range | 10℃-50℃ | 10℃-50℃ |
| Protection Level | Robot body: IP54; Palletizing workstation: IP20 | Robot body: IP54; Palletizing workstation: IP20 |
| Safety Certificate | EU：CE US：FCC CAN：ICES-003 | EU：CE US：FCC CAN：ICES-003 |
| *1. Does not include the weight of the end-effector vacuum gripper | ||
| *2. The actual palletizing speed depends on the weight, size, and layout of boxes | ||
| *3. The size and layout of boxes may affect the actual palletizing height | ||
| *4. Does not include the weight of the mechanical arm and the end-effector | ||
Configuration List
Product Name | CR20A Columnar Palletizing Workstation | CR20A Lifting Palletizing Workstation |
| CR10A Robot | – | – |
| CR20A Robot | √ | √ |
| Robot Control Cabinet | √ | √ |
| Palletizing Workstation Base | √ | √ |
| Lifting Column | – | √ |
| Column | √ | – |
| Palletizing Process Package | √ | √ |
| Tablet | Optional | Optional |
| Teaching Device | Optional | Optional |
| End-effector Vacuum Gripper | Optional | Optional |